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鍛件組織對熱處理後的組織和性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合（hé）金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過（guò）程中產生的組織（zhī）缺陷用（yòng）熱處（chù）理（lǐ）的辦法不（bú）能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於（yú）冷卻不當引起的輕微（wēi）的網狀碳化物等（děng）在鍛後熱處理（lǐ）時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散（sàn）退火等措施才能得到改善。

④ 用一（yī）般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏（shì）體（tǐ）合金工具鋼中的碳化物網和帶（dài）等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時（shí）將會進一步發展的組（zǔ）織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛（duàn）後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬（mǎ）氏體針（zhēn）粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶（dài）狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例（lì）如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛（duàn）後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起（qǐ）冷卻裂（liè）紋、白點（diǎn）等，在熱處理過（guò）程中開裂（liè）。

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視頻（pín）作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件廠對各類（lèi）鍛件（jiàn）產品的質量控製，嚴格（gé）執（zhí）行工藝（yì）規程（chéng）；

1、按照檢驗製度對鍛件產品生產過程進行抽樣檢驗；

2、定期進行鍛件質量分析；

3、根據ISO9001質量管理體係規定，鍛件廠每年開展2次（cì）質量管（guǎn）理評（píng）審工作。

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大家好本期（qī）小（xiǎo）編給大（dà）家（jiā）帶來新的內容，希望對大家有（yǒu）所幫（bāng）助：筒類鍛件定製

在軸類鍛件的整個（gè）成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的（de）變形機理得到的協調（diào）。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法（fǎ）。如（rú）果砧寬（kuān）比W/H不能滿足要求，則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛（duàn）造法，砧寬比W/H、料寬比（bǐ）B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製（zhì）。JTS鍛造工（gōng）藝可用於300 MW及以上鍛件的（de）鍛造工藝。

在坯料加（jiā）熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保（bǎo）證足夠的保溫時間，以利於分離和擴散，保證不良材（cái）料的均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平砧將其壓成八（bā）麵體。其餘成型過程（chéng）應使（shǐ）用120°或135°上下V形砧完成。

控（kòng）製（zhì）鍛造消除（chú）混晶（jīng）可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝（yì）的作用可能會被後續工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛（duàn）造的作（zuò）用是分階段完成的，即以明確的目標解（jiě）決不同階（jiē）段不（bú）同（tóng）內容的問題（tí）。這樣可以達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方（fāng）法或同時（shí）控製材（cái）料寬度比（bǐ）B/H和（hé）砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造方（fāng）法，在製備大型軸類鍛件的過程中（zhōng），可以優化各階段的變形機理。

如果大家（jiā）有什麽疑（yí）問或者想要了解更多筒類鍛件定製（zhì）資訊歡迎大家給小編留言！